含铁石子（即铁矿石）提炼铁的主流工艺是高炉炼铁法，小型或特殊场景也可采用直接还原法。 高炉炼铁通用流程 原料预处理：将铁矿石、焦炭、石灰石分别破碎至合适粒度，按配比混合后送入高炉炉顶。
含铁石子（即铁矿石）提炼铁主要有高炉炼铁、直接还原炼铁两种主流工业化方法，非专业场景的简易冶炼存在极高安全与环保风险。 高炉炼铁法（工业化主流工艺） （1） 原料预处理：先对含铁石子进行选矿，去除杂质提升铁品位，再破碎磨细，按配比混合还原剂（焦炭或无烟煤）、造渣剂（石灰石）。
在古代欧洲，铁矿石的提炼过程经历了几个阶段。最初，人们直接使用含铁量在50%以上的富矿石。中世纪时，铁矿石通过木柴火焰加热的方式进行提炼，经过多次锤打和炼制。而到了近现代，铁矿石的开采变得更加系统化，通过粉碎、筛选、置换、合金化、连续铸造、轧制和热处理等工艺来生产铁。
从铁矿石中提炼铁的主要方法有以下几种：高炉法：过程：将铁矿石、焦炭及熔剂按规定配料比，由炉顶装料装置分批送入高炉中冶炼。结果：通过高温还原反应去掉杂质，得到金属铁，实际上是铁碳合金。熔融还原法：特点：不用高炉，而是在高温熔融状态下还原铁矿石。产品：得到成分与高炉铁水相近的液态铁水。
铁矿石炼成铁是化学变化。炼铁通常是把赤铁矿石和焦炭混合，用高温将其加热，利用焦炭生成的一氧化碳气体将铁矿石中的氧化铁还原成铁。铁矿有三种Fe2O3，Fe3O4，Fe2O.工业上铁矿石和焦炭（C）、空气反应（焦炭和二氧化碳高温下反应生成一氧化碳作为还原剂与铁的化合物反应生成铁单质和二氧化碳）。
块炼铁阶段： 在早期，人们采用块炼铁的方法从铁矿石中提取铁。这种方法相对原始，主要通过加热铁矿石至高温，使其中的铁氧化物还原成铁。 竖炉炼铁阶段： 随着技术的发展，人们开始使用竖炉进行炼铁。竖炉能够更有效地利用热能，提高炼铁效率。
块炼铁阶段 方法概述：这是早期提炼铁的方法，主要通过直接加热铁矿石使其部分还原，得到较为纯粹的铁。 特点：这种方法提炼出的铁质量相对较低，生产效率也不高，但它是从铁矿石中提炼铁的最原始方式。 竖炉炼铁阶段 方法概述：随着技术的进步，人们开始使用竖炉进行炼铁。
人们从铁矿石中提炼铁的过程主要经历了以下几个阶段：块炼铁阶段：在早期，人们采用块炼铁的方法从铁矿石中提取铁。这种方法相对原始，可能涉及将铁矿石与木炭等还原剂一起放入简单的炉具中进行加热，通过还原反应将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。
人们从铁矿石中提炼铁的过程主要经历了块炼铁和竖炉炼铁两个阶段。块炼铁阶段：在早期，人们采用块炼铁的方法从铁矿石中提取铁。这种方法相对原始，可能涉及将铁矿石加热至高温，使其中的铁氧化物还原成金属铁。得到的铁块可能含有较高的杂质，需要进一步加工才能使用。竖炉炼铁阶段：随着技术的发展，人们开始使用竖炉进行炼铁。
1、一种方法是烧结，把铁精矿、燃料（如焦粉）、熔剂（如石灰石）等按比例混合，加水制成球，在烧结机上点火烧结，使其成为多孔、坚硬的烧结矿；另一种是球团，将铁精矿加水和粘结剂制成生球，再经干燥、焙烧等工序，制成强度高、粒度均匀的球团矿。然后是高炉炼铁。
2、在早期，人们采用块炼铁的方法从铁矿石中提取铁。这种方法相对原始，可能涉及将铁矿石与木炭等还原剂一起放入简单的炉具中进行加热，通过还原反应将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。竖炉炼铁阶段：随着技术的发展，人们开始使用竖炉进行炼铁。
3、铁从原始状态到成品主要经过以下炼制过程。首先是采矿，从铁矿石矿床中开采出含有铁元素的矿石，常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿等。开采后的矿石需要进行选矿，通过破碎、磨碎、筛分、浮选等一系列工艺，去除其中的脉石等杂质，提高铁的品位，得到铁精矿粉。
铁矿石炼铁是属于化学变化。因为炼铁过程把氧化铁（三氧化二铁，四氧化三铁，氧化亚铁）中的氧原子用碳元素还原出来，生成铁和一氧化碳，二氧化碳，有新物质的生成与变化，这都是化学变化。
铁矿石炼成铁是化学变化。炼铁通常是把赤铁矿石和焦炭混合，用高温将其加热，利用焦炭生成的一氧化碳气体将铁矿石中的氧化铁还原成铁。铁矿有三种Fe2O3，Fe3O4，Fe2O.工业上铁矿石和焦炭（C）、空气反应（焦炭和二氧化碳高温下反应生成一氧化碳作为还原剂与铁的化合物反应生成铁单质和二氧化碳）。
B 试题分析：物理变化和化学变化的根本区别在于是否有新物质生成，如果有新物质生成，则属于化学变化；反之，则是物理变化。
球团矿）提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要5—2吨矿石。（2）焦碳：冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体；去除有害元素硫（S）。（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。